隨著制造業(yè)和機械工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的提高，高技術制造產(chǎn)品的表面完成質(zhì)量日益顯示其地位的重要性。這使的能否提供快速簡單且標準化的測量儀器設計解決方案變得更為關鍵。

　　在鋁型材擠壓過程中，沿著擠出方向，在擠出鋁型材產(chǎn)品的表面上產(chǎn)生縱向連續(xù)的線條，稱之為模痕。模痕產(chǎn)生的原因來自于擠壓模具本身、鋁型材擠壓工藝及材料三個方面。在模具方面，擠壓模具工作帶的光潔度、加溫工藝及工作帶長短均會對模痕產(chǎn)生影響。在實際生產(chǎn)中，可以用馬爾粗糙度儀直接測量模痕深度，提高測量效率。

　　馬爾粗糙度儀的測量速度快，效率高。對粗糙度儀針頭的精密度要求高，針尖測量角越小結(jié)果越準確。

　　模痕是擠壓缺陷之一，對產(chǎn)品外觀有不良的影響。但模痕是可控的，通過對模具設計、模具使用的管理，對擠壓工藝的改善，是可以將模痕發(fā)生的嚴重程度降低到zui小。同時，馬爾粗糙度儀通過對不同深度的模痕進行測量，再進行后段的陽極氧化與拋光試驗，可以建立不同品質(zhì)要求的擠壓材模痕深度的外觀限度標準，對擠壓材外觀判定起到有效的指導作用。